吸氨沸石的物理性質(zhì)
2022.11.25
吸氨沸石的特性意味著它可以作為新的吸附分離材料、催化材料或陶瓷材料等,具有廣闊的應(yīng)用前景。用納米硅沸石在載體表面生長成亞微米厚的膜在1996年已有報道。這種膜是一種理想的吸附分離材料,能高選擇性地從氮氣中分離出H2和O2。吸氨沸石作為催化劑的反應(yīng)目前有加氫裂化、流化催化裂化(FCC)、苯的化、制、羥基化、的合成等,而且有以下特點。
吸氨沸石反應(yīng)活性高。吸氨沸石的比表面積大于普通沸石,表面原子數(shù)目多,而且因為其周圍缺少相鄰的原子而具有許多未飽和鍵,易于吸附其他原子或分子,從而具有高催化活性。在同一溫度下的加氫裂化過程中,沸石超細化之后的原料轉(zhuǎn)化率能提高25%以上。凡是對于受擴散限制的反應(yīng)以及直徑大于沸石孔徑的大分子烴類裂化等反應(yīng),使用吸氨沸石催化都會提高反應(yīng)活性。
吸氨沸石催化劑在己內(nèi)酰胺組成中的使用
己內(nèi)酰胺的傳統(tǒng)工藝采用有毒的羥胺及腐蝕性強的,且發(fā)生很多副產(chǎn)品硫酸銨。新開發(fā)的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝是先將苯部分氫化為,然后在氫型ZSM-5沸石催化劑上水合為;脫氫為環(huán)已酮,再在鈦硅分子篩(TS-1)催化劑上與H2O2和NH3反響生成肟;肟 Beckmann重排成為己內(nèi)酰胺。
Eni chen公司于1995年和1996年開發(fā)了鈦硅分子篩,并用于肟生產(chǎn)進程,替代了原有雜亂技術(shù),其副產(chǎn)物O2和H2O對環(huán)境無害。在Beckmann重排進程中,傳統(tǒng)工藝以為催化劑。日本住友公司研討了以MFI結(jié)構(gòu)沸石為催化劑的流化床連續(xù)生產(chǎn)工藝,其催化劑為全硅分子篩,反響床層溫度為350℃。反響200h后,當(dāng)肟轉(zhuǎn)化率為99.6%時,己內(nèi)酰胺選擇性為95.7%若在流化床后邊加一固定床,環(huán)已酮肟轉(zhuǎn)化率可達99.9%以上。
